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「MIM模具」金屬注射成型通常使用什么類型的模具，99%的人不知道！

發(fā)布者：日誼隆小編 發(fā)布時間:2020-03-19 22:10:57 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:2523
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??通常，用這種方法加工的模具有兩部分。一部分是空腔，它提供了一個凹形。第二部分是核心，它構(gòu)成了內(nèi)部形狀的一部分。成本取決于幾何圖形得到什么。
??作為一個復(fù)雜的零件，它增加了模具的復(fù)雜性，因此更加昂貴。在金屬注射成型過程中，注塑機(jī)的熔體在高壓下被注射到模具中成為熱塑性塑料。熔化的塑料被冷卻并以模具的形式固化。然后將成型零件從模具中排出。對頂出系統(tǒng)的需求推動了模具的一部分，因為當(dāng)模具冷卻時，該部分收縮至型芯。這是一個通常在型芯上帶有頂出銷的模具。
??金屬注射成型模具類型:
??1.擠壓適用于制造管材和棒材等型材。熱塑性顆粒被放入料斗的進(jìn)料擠出桶中，該桶包含一個旋轉(zhuǎn)螺桿。在料筒加熱器處熔化的顆粒和摩擦力從螺桿產(chǎn)生熱量，以保持顆粒處于熔化狀態(tài)。熔化，然后通過一個理想的幾何模具孔形成零件。對于注射成型，擠出是模具冷卻和新材料補(bǔ)充過程中的一個連續(xù)過程，隨著材料不斷流入機(jī)筒和擠出，新材料的補(bǔ)充趨于緩慢。因此，擠壓制造非常有效。
??2.壓模。壓縮金屬注射成型技術(shù)用于形成熱固性材料。模具安裝在機(jī)器上，用于蒸汽加熱或通電。原材料，通常稱為電荷，在模腔中軟化。然后，模具封閉材料被迫采取模具的形狀。模具保持關(guān)閉，直到達(dá)到部分壓力。時間范圍從10秒到24小時，取決于壁厚和零件的幾何形狀。

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