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粉末冶金模具：金屬粉末注射成型的特點(diǎn)和技術(shù)是什么？，聽聽廠家怎么說！

發(fā)布者：日誼隆小編 發(fā)布時間:2020-03-10 08:36:10 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:1023
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??基本工藝流程如下:首先將固體粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻，造粒，用注塑機(jī)在加熱塑狀態(tài)下(~ 150℃)注射到模具型腔中固化成型，然后通過化學(xué)或熱分解方法去除成型坯體中的粘結(jié)劑，最后通過燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，它具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)學(xué)設(shè)備、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、運(yùn)動器材、鐘表行業(yè)、武器、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，世界上普遍認(rèn)為這項技術(shù)的發(fā)展將導(dǎo)致零件成形和加工程技術(shù)的革命。被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”
??金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型技術(shù)、高分子化學(xué)、粉末冶金技術(shù)和金屬材料科學(xué)等多學(xué)科于一體的產(chǎn)品。利用模具注射模具毛坯，通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件，可以快速、準(zhǔn)確地將設(shè)計思想具體化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能特征的產(chǎn)品，并可以直接批量生產(chǎn)零件，是制造技術(shù)行業(yè)的一次新革命。該工藝技術(shù)不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝流程少、不切割或切割少、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝產(chǎn)品材料不均勻、機(jī)械性能低、難以形成薄壁和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適用于有特殊要求的小型、復(fù)雜和金屬零件的批量生產(chǎn)。工藝流程粘結(jié)劑→混合→注射成型→脫脂→燒結(jié)→后處理。
??金屬粉末注射成形工藝中使用的金屬粉末的粒度一般為0.5 ~ 20微米；理論上，顆粒越細(xì)，比表面積越大，這就容易形成和燒結(jié)。然而，傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用大于40μm的較粗粉末
??有機(jī)粘合劑
??有機(jī)粘合劑的作用是粘合金屬粉末顆粒，從而使注塑機(jī)料筒加中混合物的熱量具有流變性和潤滑性，即驅(qū)動粉末流動的載體。因此，粘合劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。有機(jī)粘合劑的要求:
??1.用量少，粘合劑少，能使混合物產(chǎn)生更好的流變性能；
??2.除膠過程中不與金屬粉末發(fā)生反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)；
??3.它易于去除，產(chǎn)品中沒有碳?xì)埩簟?/span>
??混合
??將金屬粉末和有機(jī)粘合劑均勻混合在一起，以將各種原料制成用于注射成型的混合物。混合物的均勻性直接影響其流動性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及最終材料的密度和其他性能。該注射成型工藝與塑料注射成型工藝原理一致，設(shè)備條件基本相同。在注射成型過程中，混合物在注塑機(jī)料筒中被加熱加成具有流變性質(zhì)的塑料材料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο卤蛔⑸涞侥＞咧幸孕纬膳髁稀Ｗ⑸涑尚团骷奈⒂^結(jié)構(gòu)應(yīng)該是均勻的，以便產(chǎn)品在燒結(jié)過程中均勻收縮。抽出
??在燒結(jié)之前，必須除去成型坯體中所含的有機(jī)粘合劑。這個過程叫做提取。提取過程必須確保粘合劑沿著顆粒之間的微小通道從坯件的不同部分逐漸排出，而不會降低坯件的強(qiáng)度。粘合劑的去除速率通常遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)可以使多孔脫脂坯料收縮致密化，形成具有一定結(jié)構(gòu)和性能的產(chǎn)品。


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