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如何解決注塑模具的常見故障？您一定不知道！

發(fā)布者：日誼隆小編 發(fā)布時間:2020-03-12 08:25:29 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:1491
本篇文章2112字，讀完約6分鐘

??注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它也是賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量直接影響塑料零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具和塑料制品生產(chǎn)中最常見和最常見的注塑模具故障原因及其排除方法詳述如下:
??1.澆口剝離很困難
??在注射成型過程中，澆口卡在澆口套中，不易脫出。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會破裂和損壞。此外，在脫模之前，操作者必須將銅棒的尖端從噴嘴中敲出以將其松開，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差和內(nèi)部孔圓周方向的刀痕。其次，材料太軟，錐體孔小端使用一段時間后變形或損壞，噴嘴的球面弧度太小，導(dǎo)致澆口材料在這里產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工困難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自行加工，還應(yīng)制造或購買專用鉸刀。錐形孔需要研磨至Ra0.4以上。此外，必須提供閘門拉桿或閘門彈出機構(gòu)。
??2.導(dǎo)柱損壞
??導(dǎo)柱主要在模具中起導(dǎo)向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力構(gòu)件或定位構(gòu)件。在以下情況下，當(dāng)注射移動時，固定模具將產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力:(1)。當(dāng)塑料部件的壁厚不均勻時，通過厚壁的流速很高，這將產(chǎn)生很大的壓力。(2)塑料部件的側(cè)面是不對稱的，例如，階梯狀分型面的模具的相對側(cè)面受到不相等的背壓。
??3.大型模具
??由于不同方向的不同填充率以及模具安裝過程中模具自重的影響，移動模具和固定模具會發(fā)生偏移。在上述幾種情況下，側(cè)向偏轉(zhuǎn)力將在注射過程中施加到導(dǎo)柱上，并且開口模時導(dǎo)柱的表面將變得粗糙和損壞。在嚴(yán)重的情況下，導(dǎo)柱會彎曲或切斷，甚至模具也無法打開。
??為了解決上述問題，在模具的分型面上增加一個高強度定位鍵，每側(cè)一個，最簡單有效的方法是采用圓柱形鍵。導(dǎo)柱孔和分型面之間的垂直度非常重要。加工時，將動模和定模夾緊在對準(zhǔn)位置，然后在鏜床上一次鏜孔。這樣可以保證動?？缀投？椎耐亩?，并使垂直度誤差最小。此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須滿足設(shè)計要求。
??4.移動模板的彎曲
??當(dāng)注射模具時，模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，通常為600-1000千克/厘米。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側(cè)座之間的跨度較大，模板在注射過程中會向下彎曲。因此，活動模板必須由足夠厚度的優(yōu)質(zhì)鋼制成。不得使用A3和其他低強度鋼板。必要時，應(yīng)在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
       5.心軸彎曲、斷裂或泄漏。
??自制芯棒質(zhì)量好，即加工成本太高。現(xiàn)在普遍使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量很差。如果頂針和孔之間的間隙太大，將會發(fā)生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂針將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿不能被推出正常距離而折斷。因此，在下一次合模過程中，暴露的頂桿無法復(fù)位，凹模損壞。為了解決這個問題，對心軸進行表面修整，在心軸的前端留出10-15毫米的裝配部分，中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi)，以保證整個頂出機構(gòu)能自由地前后移動。
??6.冷卻不良或水道泄漏
??模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良、產(chǎn)品收縮大或收縮不均勻?qū)е侣N曲等缺陷。另一方面，模具的整體或部分過熱，使得模具不能正常成型并停止生產(chǎn)。在嚴(yán)重情況下，頂桿和其他活動部件會熱膨脹、卡住和損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和加工取決于產(chǎn)品形狀。不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而忽略該系統(tǒng)。尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。
??7.距離收緊機構(gòu)失效
??固定距離的張緊機構(gòu)，如擺動鉤和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些帶有二次脫模的模具。因為這些機構(gòu)成對地布置在模具的兩側(cè)，所以它們的動作必須同步，即當(dāng)模具閉合時搭扣閉合，并且模具打開到某個位置并同時脫鉤。一旦失去同步，拉模的模板將不可避免地歪斜和損壞。這些機構(gòu)的零件需要有較高的剛性和耐磨性，而且調(diào)整也很困難。該機構(gòu)使用壽命短。盡可能避免使用它，而是使用其他機制。
??當(dāng)拉力相對較小時，可使用彈簧推出固定模具。當(dāng)拉力相對較大時，可以采用這樣一種結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)活動模具退回時型芯滑動，并且型芯拉動動作在模具分開之前完成。在大型模具上，液壓缸可以用來拔出型芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。這種機制最常見的缺點是加工不到位，使用的材料太小。主要有以下兩個問題。
??斜銷的傾斜角α較大，其優(yōu)點是在較短的開模行程中可以產(chǎn)生較大的抽芯距離。然而，如果采用太大的傾斜角α，當(dāng)拉力F為一定值時，斜銷在抽芯過程中受到的彎曲力P=F/COSA也較大，容易發(fā)生斜銷變形和斜孔磨損。同時，由滑塊上的斜銷產(chǎn)生的向上推力N=FTGA也更大，這增加了滑塊在導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向面上的正壓力，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。容易造成滑動不順暢和導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗，傾斜角α不應(yīng)大于25°
??8.一些模具受到模板面積的限制。
??導(dǎo)向槽的長度太小，抽芯動作完成后，滑塊暴露在導(dǎo)向槽外，在后抽芯階段和合模復(fù)位的初始階段，滑塊容易傾斜，特別是合模時，滑塊復(fù)位不順暢，造成滑塊損壞甚至彎曲損壞。根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，滑槽內(nèi)的剩余長度不應(yīng)小于滑槽總長度的2/3。9.最后在設(shè)計中
??制造模具時，應(yīng)根據(jù)塑件的質(zhì)量要求、批量大小、制造期限要求等具體情況，滿足產(chǎn)品的要求，不僅能滿足產(chǎn)品的要求，而且模具結(jié)構(gòu)最簡單可靠，加工容易，成本低。生產(chǎn)的模具非常好。




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