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【干貨分享】注塑技術(shù)人員必須知道的18個基本知識

發(fā)布者：日誼隆小編 發(fā)布時間:2020-03-12 08:28:27 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:1544
本篇文章2819字，讀完約10分鐘

?    01噴嘴
??熔體通常從噴嘴流入注射口，但是在一些模具中，噴嘴是模具的一部分，因為它延伸到模具的底部。有兩種主要的噴嘴類型:開式噴嘴和閉式噴嘴。開放式噴嘴應(yīng)該在注射成型中更頻繁地使用，因為它們價格便宜且不易滯留。
??如果注塑機配有卸壓裝置，噴嘴甚至可以用于低粘度的熱熔膠。有時需要使用一個封閉的噴嘴，作為一個截止閥來阻擋注射缸中的塑料。確保噴嘴正確插入注口套并且頂部孔略小于注口套，這使得從模具中取出噴嘴更容易。注口套孔比噴嘴大1毫米，即噴嘴半徑比注口套半徑小0.5毫米。
??02過濾器和組合噴嘴
??塑料中的雜質(zhì)可以通過延伸噴嘴的過濾器去除，即熔化和塑料流過被插入物分成狹窄空間的通道。這些狹窄的空間可以去除雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此，延伸開，可以使用固定混合器來實現(xiàn)更好的混合效果。這些裝置可以安裝在射出缸和射出噴嘴之間，主要通過不銹鋼通道來分離和重新混合熔融的膠水。
??03排氣
??在注射成型過程中，一些塑料需要在注射缸中排氣，以允許氣體逸出。在大多數(shù)情況下，這些氣體只是空氣，但它們可以是水或熔化后釋放的單分子氣體。如果這些氣體不能被釋放，這些氣體將被熔體壓縮并被帶入模具，模具將膨脹并在產(chǎn)品中形成氣泡。為了在氣體到達(dá)噴嘴或模具之前去除氣體，減小或減小螺桿根部的直徑可以降低注射缸中熔融膠的壓力。
??在這里，氣體可以從射出缸的孔中排出。然后螺桿根部的直徑增加，并且去除揮發(fā)物的熔化的膠適應(yīng)噴嘴。配備有這種設(shè)備的注射成型機稱為排氣注射成型機。這種排氣注射成型機應(yīng)該有一個催化燃燒器和一個良好的排煙裝置，以消除潛在的有害氣體。
??04增加背壓的影響
??為了獲得高質(zhì)量的熔融粘合劑，應(yīng)該將塑料加熱或均勻熔化并充分混合。只有使用正確的螺桿，混合物才能被適當(dāng)?shù)厝刍突旌?，并且在射出缸中有足夠的壓?或背壓)來獲得混合和加熱的一致性。
??增加回油阻力會在射缸中產(chǎn)生背壓。然而，螺桿需要更長的時間來復(fù)位，因此在注射成型機的驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。為了盡可能保持背壓，與空氣隔絕，還需要熔化膠的溫度和混合程的稠度
??05止回閥
??無論使用哪種螺釘，它的頂端通常都裝有一個截止閥。為了防止塑料從噴嘴中流出，還安裝了減壓裝置或?qū)Ｓ脟娮?。如果停止墮胎是用于供?yīng)和銷售，必須定期檢查，因為它是拍攝罐中的重要部分。目前，開關(guān)式噴嘴不常用，因為塑料在噴嘴設(shè)備中容易泄漏和分解。目前，每種塑料都有一個合適的噴嘴類型列表。06擰回(倒索)
??許多注射成型機都配有回旋或回吸裝置。當(dāng)螺桿停止轉(zhuǎn)動時，通過液壓將其收回，以吸回噴嘴末端的塑料。該設(shè)備允許使用開放式噴嘴。減少回吸量是可能的，因為進(jìn)入的空氣會給一些塑料帶來問題。
??07螺釘襯墊
??調(diào)較螺村在大多數(shù)注射成型循環(huán)中需要旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)注射螺桿時，在大多數(shù)情況下會殘留少量軟墊塑料，這可以確保螺桿能夠達(dá)到有效的推進(jìn)時間并保持固定的燒制壓力。小型注塑機的緩沖材料約為3毫米；大型注塑機是9毫米。無論使用多少螺絲填充值，它必須保持不變。目前，螺旋墊的尺寸控制在0.11毫米以內(nèi)
??螺桿的轉(zhuǎn)速
??螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注射成型過程的穩(wěn)定性和作用在塑料上的熱量。螺桿旋轉(zhuǎn)得越快，溫度越高。當(dāng)螺桿高速旋轉(zhuǎn)時，傳遞給塑料的摩擦(剪切)能量增加了塑化效率，但同時也增加了熔體溫度的不均勻性。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)小于小型注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速，因為在相同轉(zhuǎn)速下，大型螺桿產(chǎn)生的剪切熱能遠(yuǎn)大于小型螺桿。由于塑料不同，螺桿的轉(zhuǎn)速也不同。
??09注膠量
??注射器成型機的評估通?；诿看巫⑸淇勺⑸涞木郾揭蚁┑牧?，可以用盎司或克來測量。另一個分級系統(tǒng)是基于注射成型機注射的熔體量。
??10塑化能力
??注射成型機的評估通?；谝恍r內(nèi)可均勻熔化或加熱至均勻熔化溫度(以磅和千克為單位)的聚苯乙烯的量，這被稱為塑化能力。
??11塑化能力估算
??為了確定生產(chǎn)呂質(zhì)素是否能在整個生產(chǎn)過程中保持，可以使用一個簡單的生產(chǎn)和塑化能力公式，如下所示:t=(總注射吹塑Gx 3600)t(塑化能力kg/HX1000)注塑機的最小周期時間。如果模具的循環(huán)時間低于T，注射成型機不能完全塑化塑料以達(dá)到達(dá)致的均勻熔體粘度，因此在注射成型零件中經(jīng)常出現(xiàn)偏差。特別是，當(dāng)注意薄壁注射成型的質(zhì)量或精度公差時，注射量和塑化量必須相互匹配。
??12射出缸的停留時間
??塑料的分解速度取決于溫度和時間。例如，塑料在高溫下一段時間后會分解。然而，在溫度較低的環(huán)境中，分解需要很長時間。因此，塑料在射出缸中的停留時間非常重要。
??實際停留時間可以通過實驗確定。該方法是測量彩色塑料通過射出缸所需的時間?？赏ㄟ^以下公式粗略計算:t=(射出缸的額定材料量gX循環(huán)時間S)請注意，一些塑料在射出缸中的停留時間比計算所需的時間長，因為它們會在射出缸中結(jié)塊。13停留時間和重要性的計算
??根據(jù)一般慣例，應(yīng)該計算特定塑料在特定注射成型機上的停留時間。特別是當(dāng)大型注塑機使用較少的注射量時，塑料容易分解，這是觀察不到的。如果停留時間短，塑料將不能均勻塑化。如果停留時間長，塑料性能將減弱。
??因此，保留時間必須保持一致。方法:確保注入注塑機的塑料成分穩(wěn)定，尺寸和形狀一致。如果注塑機的零件有任何異?；驌p失，應(yīng)報告給維修部門。
??14拍攝筒的溫度環(huán)境
??應(yīng)該注意的是，熔體溫度非常重要，所用的任何注射筒溫度都只是指示性的。如果你沒有特殊塑料的工作經(jīng)驗，請從最低的設(shè)置開始。通常，第一區(qū)域的溫度被設(shè)定為最低值，這可以防止塑料在進(jìn)料口過早熔化和粘附。
??其他區(qū)域的溫度逐漸升高，直到到達(dá)噴嘴。為了防止滴落，噴嘴尖端的溫度通常稍低一些。模具也被加熱和冷卻。由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也是不同的。但是，除非另有說明，否則每個區(qū)域應(yīng)設(shè)置為相同的大小。
??15熔化溫度
??噴嘴可通過空氣注入法進(jìn)行測量。使用后者進(jìn)行測量時，必須小心確保在清洗熱熔塑料時不會發(fā)生事故，因為熱熔塑料的高溫會灼傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。燒傷是注塑車間的事故。
??因此，在處理熱塑料或有熱熔塑料飛濺危險的情況下，應(yīng)戴手套和口罩。為了確保安全，熱控制針的尖端應(yīng)該被加熱到預(yù)先要測量的溫度。每種塑料都有特定的熔化溫度。為了達(dá)到這個溫度，實際的注射缸調(diào)節(jié)值需要視乎螺村轉(zhuǎn)速、背壓、注射量和注射周期。
??16模具溫度
??始終檢查注塑機是否在記錄表上指定的溫度下設(shè)定和運行。這非常重要。因為溫度會影響注塑零件的表面光潔度和成品率。必須記錄所有測量值，并在規(guī)定時間檢查注塑機。
??17均勻冷卻
??注射成型后的注射成型零件必須均勻冷卻，也就是說，模具的不同部分必須以不同的速率冷卻，以便整個產(chǎn)品將被均勻冷卻。注射成型零件必須盡快冷卻，同時確保不會出現(xiàn)表面不平整和物理性能變化等缺陷。注射成型的每個部分的冷卻速度必須相等，但它指的是以不均勻的方式冷卻模具，例如，冷水被供給到模具的內(nèi)芯部分，而溫水被用來冷卻模具的外部。該技術(shù)應(yīng)適用于注射器具有精確塑料公差的直型產(chǎn)品或在注水口具有長熔體流動的大型產(chǎn)品。
??18溫度和冷卻檢查
??始終檢查注塑機是否在記錄表上指定的溫度下設(shè)定和運行。這非常重要。因為溫度會影響注塑零件的表面光潔度和成品率。必須記錄所有測量值，并在規(guī)定時間檢查注塑機。





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