「粉末冶金模具」注射模設計中澆口位置和結構的優(yōu)缺點及選擇方法，看完就知道了！
發(fā)布者：日誼隆小編 發(fā)布時間:2020-03-13 08:33:07 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:2466
澆口，也稱為進料口，是連接分流通道和型腔中熔體的通道。正確的澆口選擇直接關系到注塑產品是否能以良好的狀態(tài)和高質量注塑成型。閘門設計包括閘門截面形狀和尺寸的確定以及閘門位置的選擇。許多教科書都提到了澆口橫截面形狀和尺寸的確定，這里不再重復。根據不同注塑產品的特點，比較了不同類型澆口的差異，探討了澆口位置及其結構形式的選擇方法和原則。
??澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的影響起著決定性的作用，因此也決定了注射成型產品的強度和其它性能。對于影響澆口位置確定的因素，包括產品形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀質量和機械性能等。此外，還應考慮澆口的加工、脫模和拆除。正確的門位置可以避免那些可預見的問題。
??一、閘門的類型和位置
??在注塑模具設計中，根據澆口的結構形式和特點，常用以下11種澆口形式。
??1.主流道:即主流道主流道，屬于非限制性主流道，見圖1
??(1)優(yōu)點:塑料熔體從主流道的大端直接進入型腔，具有流動阻力小、流動時間短、補充時間長的特點。這種澆口具有良好的熔體流動狀態(tài)，熔體從型腔底面的中部流向分型面，有利于排氣。這種澆口形式使注射成型產品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小化，模具結構緊湊，并且注射成型機受力均勻。
??(2)缺點:進料處殘余應力大，容易造成注塑制品翹曲變形。同時，柵極較大，這使得柵極跡線的移除更加困難且較大，并且影響外觀。因此，這種澆口主要用于大中型長流深腔、圓柱形或殼形注射成型產品的注射成型，特別是聚碳酸酯和聚砜等高粘度塑料。此外，這種澆口僅適用于單腔模具。
??在設計這種澆口時，為了減少與注射成型產品接觸的澆口面積，防止縮頸和變形等缺陷，一方面應盡可能選擇較小的錐度主流道錐角(2 ~ 4°)，另一方面應盡可能減小固定模板和固定模架的厚度。
??2.側門:側門在國外被稱為標準門，如圖2所示。側門通常在分型面上打開。塑料熔體從內部或外部填充模腔，其橫截面形狀大多為矩形(平槽)。改變澆口寬度和厚度可以調節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。這種澆口可以根據注塑制品的形狀特點來選擇，加工和修整方便，因此應用廣泛。(1)優(yōu)點:澆口截面小，可減少澆注系統(tǒng)中熔融材料的消耗，澆口拆除容易，無明顯痕跡。它適用于各種形狀的注射成型產品，但不適用于細長的桶形注射成型產品。
??(2)缺點:注塑產品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失大，不利于深腔注塑產品的排出。
??3.扇形澆口:如圖3所示，扇形澆口通常在分型面上打開，并從型腔的外側進給。澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸減小。從澆口進入型腔的塑料熔體的波前相對平坦，可以減少翹曲變形，適合形成較大寬度的板狀塑料制品。
??4.平板閘門:也稱為平槽閘門，見圖4。澆口的分流道平行于型腔的側面，其長度通常大于塑料制品的寬度。
??(1)優(yōu)點:塑料熔體通過片材澆口以較低的速度均勻進入模腔，且流動平行，可避免翹曲變形，常用于成型扁平大面積薄壁塑料制品。
??(2)缺點:澆口難以拆除，增加了塑料制品的生產成本。
??5.護耳門:護耳門(見圖5)主要用于高透明平板塑料制品和變形要求小的塑料制品。
??(1)優(yōu)點:護耳澆口是在型腔的側面開一個耳槽。熔體通過澆口沖擊，在耳槽側面產生摩擦熱，從而改善流動性。調整方向和速度后，可在護耳器處均勻平穩(wěn)地進入模腔，避免射流。
??(2)缺點:很難去除柵極，并且柵極跡線很大。
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